Η κατάλληλη σκληρότητα βελτιώνει αποτελεσματικά την σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας των τροχών λείανσης

Η επιλογή της κατάλληλης σκληρότητας του τροχού λείανσης είναι το κλειδί για την εξασφάλιση της αποτελεσματικότητας της λείανσης, της ποιότητας επεξεργασίας και της ζωής των τροχών. Η σκληρότητα ενός τροχού λείανσης δεν αναφέρεται στη σκληρότητα των ίδιων των λειαντικών σωματιδίων, αλλά στον βαθμό στον οποίο ο παράγοντας συγκόλλησης (συνδετικός) κρατά σταθερά τα λειαντικά σωματίδια.

Με απλά λόγια:

• Σκληρός τροχός λείανσης: Τα λειαντικά σωματίδια δεν αποσπώνται εύκολα. Κατάλληλο για δύναμη λείανσης ελαφρού, μικρής περιοχής επαφής, υψηλή ακρίβεια και σκληρά υλικά.
• Μαλακός τροχός λείανσης: Οι λειαντικοί κόκκοι είναι σχετικά εύκολο να πέσουν και οι νέοι αιχμηροί λειαντικοί κόκκοι μπορούν να εκτεθούν εγκαίρως (με καλές ιδιότητες αυτοκόλλητης ακονίσματος). Κατάλληλο για καταστάσεις με βαριά δύναμη λείανσης, μεγάλη επιφάνεια επαφής, μαλακά υλικά και απαιτήσεις υψηλής διάχυσης θερμότητας.

 

Τα παρακάτω είναι οι κύριες εκτιμήσεις και οι κατευθυντήριες γραμμές για την επιλογή της σκληρότητας των τροχών λείανσης:

1. Σκληρότητα του υλικού τεμαχίου:

• Σκληρά υλικά (όπως ο σβησμένος χάλυβας, σκληρά κράματα, κεραμικά): Τα λειαντικά σωματίδια είναι επιρρεπή στο να γίνουν θαμπό. Απαιτείται ένας μαλακός τροχός λείανσης για να επιτρέψει την έγκαιρη έγκαιρη την παθητικοποιημένη λειαντική σωματίδια, εκθέτοντας νέα αιχμηρά λειαντικά σωματίδια για να αποφευχθεί η καύση του τεμαχίου και η δημιουργία κραδασμών. Διαφορετικά, τα αμβλύ λειαντικά σωματίδια θα παράγουν θερμότητα μέσω τριβής, οδηγώντας σε εγκαύματα.
• Μαλακά υλικά (όπως ο χάλυβας χαμηλού άνθρακα, το αλουμίνιο, ο χαλκός, το πλαστικό, το ξύλο): Οι λειαντικοί κόκκοι δεν είναι εύκολα βαρετοί, αλλά είναι επιρρεπείς σε φράξιμο (τσιπ ενσωματωμένα στην επιφάνεια του τροχού λείανσης). Χρειαζόμαστε έναν πιο σκληρό τροχό άλεσης για να διατηρήσουμε τα λειαντικά σωματίδια για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και να μειώσουμε την φράση. Η λείανση των μαλακών υλικών με έναν μαλακό τροχό λείανσης μπορεί να είναι αναποτελεσματική και πιο επιρρεπής σε φράγμα λόγω της πρόωρης απόσπασης των λειαντικών σωματιδίων.
• Τα ανθεκτικά υλικά (όπως ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας, κράματα τιτανίου): επιρρεπείς σε φράγμα και καύση. Συνήθως, απαιτείται ένας μέτρια μαλακός τροχός λείανσης για να εξασφαλιστεί η καλή αυτοκρατορία, η έγκαιρη εκκένωση των τσιπς και η διάχυση της θερμότητας.

 

2. Μέθοδος λείανσης και περιοχή επαφής:

• Μικρή περιοχή επαφής (όπως η κυλινδρική λείανση, η λείανση εργαλείων, η λείανση των λεπίδων, η άλεση στενής αυλάκωσης): Η διάχυση της θερμότητας στο σημείο λείανσης είναι σχετικά εύκολη και η δύναμη λείανσης είναι σχετικά συγκεντρωμένη. Ένας σκληρότερος τροχός λείανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη καλύτερης διατήρησης και ακρίβειας σχήματος.
• Μεγάλη περιοχή επαφής (όπως επίπεδη λείανση, εσωτερική κυκλική λείανση, τροχός οδήγησης χωρίς κεντρική άλεση, ευρύχωρος τροχός λείανσης): Η περιοχή λείανσης έχει δυσκολία να διαλύσει τη θερμότητα, η οποία μπορεί εύκολα να παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας και απόφραξης. Απαιτείται ένας μαλακότερος τροχός λείανσης για να εξασφαλιστεί η αυτοκόλλιση, η έγκαιρη διάχυση της θερμότητας και η αποφυγή φράξιμο.
• Κοπή στη λείανση: Με μια μεγάλη περιοχή επαφής απαιτείται ένας μαλακότερος τροχός λείανσης.
• Διαμήκη λείανση τροφοδοσίας: Η περιοχή επαφής είναι σχετικά μικρή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας σκληρότερος τροχός λείανσης.

 

3. Απαιτήσεις διαδικασίας λείανσης:

• Τραυματική λείανση/Μεγάλη πλεόνασμα λείανσης: υψηλή δύναμη λείανσης, υψηλός ρυθμός απομάκρυνσης μετάλλων και υψηλή παραγωγή θερμότητας. Χρειαζόμαστε έναν μαλακότερο τροχό λείανσης για να εξασφαλίσουμε καλή αυτοκρατορία και διαρροή θερμότητας.
• Λεπτή λείανση/μικρή λείανση/άλεση υψηλής ακρίβειας: Η δύναμη λείανσης είναι μικρή, απαιτώντας καλή συγκράτηση σχήματος, σταθερό μέγεθος και υψηλή ομαλότητα της επιφάνειας του τροχού λείανσης. Χρειαζόμαστε έναν σκληρότερο τροχό λείανσης.
• Λεξιά υψηλής απόδοσης: Συνήθως απαιτεί έναν μαλακότερο τροχό λείανσης για να διατηρήσει μια αιχμηρή άκρη, αλλά και να εξισορροπήσει τον ρυθμό φθοράς του τροχού λείανσης.
• Απαίτηση χαμηλής τραχύτητας: Απαιτείται ένας σκληρός και ομοιόμορφα δομημένος τροχός λείανσης για να αποφευχθεί η πρόωρη απόσπαση των λειαντικών σωματιδίων και να επηρεάσει

 

4. Γραμμική ταχύτητα του τροχού λείανσης:

• Μια υψηλότερη γραμμική ταχύτητα του τροχού λείανσης θα μειώσει τη δύναμη που φέρει ένας ενιαίος λειαντικός κόκκος, η οποία είναι ισοδύναμη με τον τροχό λείανσης που γίνεται λίγο πιο δύσκολη. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της λείανσης υψηλής ταχύτητας, είναι μερικές φορές απαραίτητο να επιλέξετε έναν ελαφρώς μαλακότερο τροχό λείανσης από τη συμβατική ταχύτητα για να αντισταθμιστεί και να εξασφαλιστεί αυτοκόλλητη.

 

5. Εργαλεία μηχανής και κατάσταση:

• Η καλή ακαμψία και η χαμηλή δόνηση των εργαλείων εργαλείων: Οι μαλακοί τροχοί λείανσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να χρησιμοποιήσουν πλήρως τα πλεονεκτήματά τους.
• Η κακή ακαμψία και η υψηλή δόνηση των μηχανικών εργαλείων (όπως τα παλιά): είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν σκληρότεροι τροχοί για να αποφευχθεί η πρόωρη μη φυσιολογική απόσπαση των λειαντικών σωματιδίων λόγω των κραδασμών, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την επίδραση λείανσης και τη διάρκεια ζωής του τροχού.

 

6. Συνθήκες ψύξης:

• Η καλή ψύξη (επαρκές και αποτελεσματικό υγρό λείανσης) μπορεί να αφαιρέσει τη θερμότητα, να μειώσει τον κίνδυνο εγκαύματος και να επιτρέψει τη χρήση ελαφρώς σκληρότερων τροχών λείανσης.
• Κακές συνθήκες ψύξης (ξηρή άλεση, ανεπαρκές ή μη ικανοποιητικό ψυκτικό): Είναι απαραίτητο να επιλέξετε έναν μαλακότερο τροχό λείανσης και να βασίζεστε στην αυτοκόλλητη ακόνισμα για να διαλυθούν η θερμότητα.

 

 

Μέθοδος εκπροσώπησης για βαθμό σκληρότητας του τροχού λείανσης

• Συνήθως χρησιμοποιούμενες αναπαραστάσεις επιστολών, περίπου από μαλακό σε σκληρό: Α, Β, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z.
• Η ακολουθία επιστολών και η ειδική αλληλογραφία διαφορετικών προτύπων (όπως το εθνικό πρότυπο GB, το ιαπωνικό πρότυπο JIS, το αμερικανικό πρότυπο κ.λπ.) μπορεί να ποικίλουν ελαφρώς και πρέπει να αναφέρονται συγκεκριμένα πρότυπα.
• Αντιπροσωπεύεται επίσης από αριθμούς (όπως το 1 είναι το πιο μαλακό και όσο μεγαλύτερο είναι ο αριθμός, τόσο πιο δύσκολο είναι).

 

Περίληψη των αρχών επιλογής (γρήγορη αναφορά)
Κατά την επιλογή ενός μαλακού τροχού λείανσης (όπως GK)
Όταν επιλέγετε έναν πιο σκληρό τροχό λείανσης (όπως LT)
Το υλικό του τεμαχίου είναι σκληρό (σβήσιμο χάλυβα, σκληρό κράμα, κεραμικό)
Μαλακό υλικό τεμαχίου (Χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, αλουμίνιο, χαλκό, πλαστικό, ξύλο)
Υψηλή ανθεκτικότητα των υλικών τεμαχίων (ανοξείδωτος χάλυβα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας, κράματα τιτανίου)
Απαιτεί υψηλή ακρίβεια/ομαλότητα (λείανση ακριβείας, σχηματίζοντας λείανση)
Μεγάλη περιοχή επαφής (επίπεδη λείανση, εσωτερική κυκλική άλεση, ευρύς τροχός λείανσης)
Μικρή περιοχή επαφής (λείανση εξωτερικού κύκλου, λείανση εργαλείων, λείανση λεπίδων)
Τραχιά λείανση/μεγάλο βάθος κοπής/μεγάλο ρυθμό τροφοδοσίας
Λεπτή λείανση/μικρό βάθος κοπής/μικρό ρυθμό τροφοδοσίας
Το εργαλείο έχει καλή ακαμψία και χαμηλή δόνηση
Κακή ακαμψία και υψηλή δόνηση μηχανικών εργαλείων
Κακές συνθήκες ψύξης (ξηρή άλεση, ανεπαρκής ψύξη)
Καλές συνθήκες ψύξης (επαρκές και αποτελεσματικό ψυκτικό)
Λεξία υψηλής ταχύτητας (που αποζημιώνεται)
Αποφύγετε ταχεία φθορά του τροχού λείανσης
Απαιτούν υψηλή αποτελεσματικότητα λείανσης (διατήρηση ευκρίνειας)
Απαιτούν υψηλή ανθεκτικότητα του τροχού λείανσης

 

Κοινά προβλήματα και κατευθύνσεις για προσαρμογή σκληρότητας

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Δοκιμάστε ένα μαλακότερο επίπεδο.
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Δοκιμάστε σκληρότερα (για μαλακά υλικά) ή ελέγξτε την ψύξη και το ντύσιμο (για σκληρά/σκληρά υλικά).
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Δοκιμάστε έναν ελαφρώς σκληρότερο τροχό λείανσης και ελέγξτε την κατάσταση του μηχανήματος.
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->Δοκιμάστε πιο σκληρά (αλλά να είστε σε εγρήγορση για τον κίνδυνο εγκαύματα).
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Ρυθμίστε την κατεύθυνση με βάση το υλικό και το φαινόμενο του τεμαχίου. Για σκληρά υλικά, η χαμηλή απόδοση οφείλεται συχνά στο να είναι πολύ σκληρό. Για μαλακά υλικά με χαμηλή απόδοση, συχνά οφείλεται στο να είναι πολύ μαλακό ή μπλοκαρισμένο.
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->δοκιμάστε σκληρότερα.

 

Σημαντική σημείωση

• 1. Δεν υπάρχει απόλυτο πρότυπο: Οι παραπάνω κατευθυντήριες γραμμές είναι βασικές αρχές και η πραγματική επιλογή πρέπει να δοκιμαστεί και να βελτιστοποιηθεί με βάση συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας (εργαλεία, τεμάχια, διαδικασίες, ψυκτικό κ.λπ.). Διαφορετικοί κατασκευαστές και λειτουργικές συνήθειες μπορούν να επιλέξουν τροχούς λείανσης με διαφορετική σκληρότητα για το ίδιο τεμάχιο.
• 2. Αρχική επιλογή: Εάν δεν είστε σίγουροι, μπορείτε να ξεκινήσετε με μέτρια σκληρότητα (όπως j, k, l) και στη συνέχεια να προσαρμόσετε προς τις μαλακότερες ή σκληρότερες οδηγίες που βασίζονται στο αποτέλεσμα λείανσης (καύση, ομαλότητα, απόδοση, φθορά).
• 3. Οι προμηθευτές συμβουλών: Οι κατασκευαστές τροχών λείανσης έχουν συνήθως εκτεταμένη εμπειρία εφαρμογής και παρέχουν συνιστώμενη σκληρότητα για συγκεκριμένα υλικά και διαδικασίες. Παρέχετε τους λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με την κατάσταση λειτουργίας όσο το δυνατόν περισσότερο.
• 4. Οι μαλακοί τροχοί λείανσης απαιτούν συχνή επίδεσμο για να διατηρήσουν το σχήμα τους.
• 5. Εξισορρόπηση Άλλες παραμέτρους: Η επιλογή της σκληρότητας πρέπει να εξετάζεται ολοκληρωτικά με παραμέτρους όπως ο λειαντικός τύπος (Corundum, Silicon Carbide, CBN, Diamond), το μέγεθος των σωματιδίων, ο τύπος του συνδετικού συστήματος (κεραμική, η ρητίνη, το καουτσούκ, το μέταλλο) και η μικροδομή (βαθμός στεγανότητας).

 

Περίληψη της διαδικασίας επιλογής:

1. Προσδιορίστε το υλικό του τεμαχίου (σκληρό/μαλακό/σκληρό).

2. Προσδιορίστε τη μέθοδο λείανσης (Μέγεθος της περιοχής επαφής; Χρίστες/λεπτή λείανση;).

3. Αξιολογήστε τις συνθήκες εργασίας (ακαμψία του εργαλείου εργαλείου, φαινόμενο ψύξης, γραμμική ταχύτητα).

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->σκληρά), επιλέξτε προκαταρκτικά το εύρος σκληρότητας.

5. Διεξαγωγή της δοκιμής λείανσης και παρατηρήστε το αποτέλεσμα (ποιότητα επιφάνειας, εγκαύματα, μπλοκαρίσματα, αποτελεσματικότητα, φθορά).

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->αναλύστε την αιτία και τη ρύθμιση).

7. Βελτιστοποιήστε τους προμηθευτές επιβεβαίωσης και συμβουλευτείτε, εάν είναι απαραίτητο.

Quanzhou Huice New Material Co., Ltd. Παρέχει υψηλής ποιότητας τροχούς λείανσης CBN CBN με σταθερή απόδοση και υψηλή σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας, οι οποίες μπορούν να αντικαταστήσουν τέλεια τους τροχούς λείανσης διαμαντιών που παράγονται στην Ευρώπη.