Συγκόλληση τμήματος και υποστρώματος διαμαντιού

Η κεφαλή κοπής διαμαντιών και το υπόστρωμα συνδέονται συχνά με συγκόλληση για την κατασκευή αδαμαντοφόρων εργαλείων. Όλα τα είδη εργαλείων πριονίσματος, κοπής, λείανσης και διάτρησης που παρατηρούνται στην καθημερινή ζωή συνδέονται κυρίως με τη συγκόλληση. Υπάρχουν διάφορες μορφές τέτοιων εργαλείων, αλλά οι αρμοί έχουν το κοινό τους, δηλαδή τη συγκόλληση πορωδών πολύπλοκων σύνθετων υλικών που κατασκευάζονται από μεταλλουργία σκόνης και κράμα χάλυβα.

 

Οι συνθήκες εργασίας των εργαλείων διαμαντιών είναι σχετικά σκληρές και χρησιμοποιούνται γενικά σε περιβάλλοντα υψηλής ταχύτητας, δόνησης και υψηλής θερμοκρασίας, επομένως η συγκόλληση των κεφαλών κοπής διαμαντιών είναι δύσκολη. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση εργασίας των αδαμαντοφόρων εργαλείων, οι απαιτήσεις για την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας αυξάνονται συνεχώς, γεγονός που απαιτεί τα διαμαντένια εργαλεία να έχουν υψηλότερη αντοχή ραφής συγκόλλησης. Στον τεχνικό τρόπο βελτίωσης της αντοχής της ραφής συγκόλλησης, το υλικό συγκόλλησης και η διαδικασία συγκόλλησης βασίζονται και προωθούν το ένα το άλλο. στον τεχνικό τρόπο βελτίωσης της απόδοσης της συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης και ο εξοπλισμός συγκόλλησης υποστηρίζουν και προωθούν ο ένας τον άλλον.

 

Η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης σχετίζεται στενά με τη σύντηξη της κεφαλής κοπής. Η θερμοκρασία τήξης του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης. η επιλογή αντοχής του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης θα πρέπει να αναφέρεται στις συνθήκες χρήσης του εργαλείου. Το υλικό συγκόλλησης θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες συνθήκες όταν η κεφαλή κοπής διαμαντιών συγκολληθεί με το υπόστρωμα: η θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης πρέπει να είναι κάτω από 850 βαθμούς και όσο χαμηλότερη τόσο το καλύτερο. Το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης έχει καλή διαβροχή στο υλικό της μήτρας της κεφαλής κοπής διαμαντιών και στο υπόστρωμα του εργαλείου και μέτρια διασπορά ροής. η συγκόλληση θα πρέπει επίσης να έχει καλή απόδοση και σταθερότητα κόπωσης και να μπορεί να αντέξει στιγμιαίες υψηλές θερμοκρασίες 300-400 βαθμών . η διαδικασία συγκόλλησης είναι εύκολη στη λειτουργία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί επαγωγική συγκόλληση γενικής χρήσης ή συγκόλληση με φλόγα.

 

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία συγκόλλησης στις μηχανικές ιδιότητες των συγκολλημένων αρμών με αδαμαντοφόρο εργαλείο είναι το πάχος του φύλλου συγκόλλησης, η επεξεργασία πριν από τη συγκόλληση, ο χρόνος θέρμανσης, ο ρυθμός θέρμανσης, ο χρόνος συγκράτησης, η επεξεργασία μετά τη συγκόλληση κ.λπ. η κατάσταση διαβροχής, το πορώδες, ο ρυθμός εγκλεισμού, το πάχος της ραφής συγκόλλησης και η υπολειπόμενη τάση στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης κ.λπ.

 

Το πάχος του φύλλου συγκόλλησης επηρεάζει το πάχος της ραφής συγκόλλησης του συνδέσμου, επηρεάζοντας έτσι την αντοχή στη διάτμηση και την αντοχή σε κόπωση του συγκολλημένου συνδέσμου. Η πειραματική έρευνα δείχνει ότι όταν χρησιμοποιείται η ίδια σύνθεση συγκόλλησης και η ίδια διαδικασία συγκόλλησης για τη συγκόλληση εργαλείων με διαμάντια, όταν το πάχος της ραφής συγκόλλησης είναι μεταξύ {{0}}.20 και 0,28 mm, η συνολική απόδοση της ραφής συγκόλλησης είναι καλύτερη (το πάχος του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί στα 0,15 mm κατά την επανασυγκόλληση). Όταν το πάχος της ραφής συγκόλλησης είναι μικρό, η διαβροχή της συγκόλλησης στην επιφάνεια άρθρωσης της κεφαλής κοπής και του υποστρώματος του εργαλείου είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα χαμηλό ρυθμό συγκόλλησης και χαμηλή αντοχή της ραφής συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, ο κασσίτερος, ο μόλυβδος και το αλουμίνιο, ο σίδηρος, το βολφράμιο, το τιτάνιο και άλλα στοιχεία διαχέονται και διαλύονται στη συγκόλληση, γεγονός που προάγει την ευθραυστότητα της άρθρωσης του χαλκού και μειώνει την αντοχή του συνδέσμου. Όταν το πάχος της ραφής συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλο, είναι εύκολο να δημιουργηθούν πόροι στη ραφή συγκόλλησης, γεγονός που μειώνει την αποτελεσματική περιοχή συγκόλλησης και μειώνει την αντοχή στη διάτμηση.

 

Ο σχηματισμός της ραφής συγκόλλησης σχετίζεται στενά με την όλη διαδικασία θέρμανσης. Παράγοντες όπως ο ρυθμός θέρμανσης, η θερμοκρασία συγκόλλησης, ο χρόνος διατήρησης και ο ρυθμός ψύξης θα επηρεάσουν τη διαβρεξιμότητα και το πορώδες του συγκολλημένου συνδέσμου, αλλάζοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες του συνδέσμου. Στη διαδικασία παραγωγής, χρησιμοποιείται συχνά υψηλότερος ρυθμός θέρμανσης για τη βελτίωση της απόδοσης της εργασίας. Εάν ο ρυθμός θέρμανσης είναι πολύ υψηλός, ο σύνδεσμος θα έχει μεγάλη υπολειμματική τάση και θα επηρεάσει τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Λόγω της μεγάλης διαφοράς στον γραμμικό συντελεστή διαστολής κάθε συστατικού στο τμήμα διαμαντιών, για παράδειγμα, ο γραμμικός συντελεστής διαστολής καρβιδίου βολφραμίου, βολφραμίου και χρωμίου είναι μικρός, ενώ ο γραμμικός συντελεστής διαστολής ψευδάργυρου, μολύβδου, κασσίτερου, μαγγανίου, το κοβάλτιο και άλλα στοιχεία είναι μεγάλο. Η παραμόρφωση του στοιχείου μετά τη θέρμανση είναι διαφορετική για να δημιουργήσει εσωτερική τάση. Όμως, ο πολύ χαμηλός ρυθμός θέρμανσης όχι μόνο οδηγεί σε χαμηλή απόδοση παραγωγής, αλλά επιδεινώνει επίσης την οξείδωση του μετάλλου της ραφής συγκόλλησης, η οποία έχει δυσμενείς επιπτώσεις στις αρθρώσεις του αδαμαντοφόρου εργαλείου. Για την επίλυση του προβλήματος της ταχύτητας θέρμανσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία θέρμανσης δύο σταδίων. Αρχικά, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε 400-500 βαθμό και η θερμοκρασία διατηρείται για ορισμένο χρονικό διάστημα πριν συνεχιστεί η θέρμανση και η συγκόλληση. Η θερμοκρασία συγκόλλησης έχει κάποια επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες του συνδέσμου. Όταν η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, το στοιχείο ψευδάργυρου στο υλικό συγκόλλησης εξατμίζεται για να προκαλέσει πόρους, και ταυτόχρονα, το υλικό συγκόλλησης οξειδώνεται εύκολα για να δημιουργήσει εγκλείσματα σκωρίας, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής της άρθρωσης. όταν η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα του υλικού συγκόλλησης είναι κακή, είναι εύκολο να παραχθούν εγκλείσματα σκωρίας, να προκληθεί ψευδής συγκόλληση και επίσης να μειωθεί η αντοχή του συνδέσμου.

 

Η δόνηση υψηλής συχνότητας στη διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό συγκόλλησης και να μειώσει την υπολειπόμενη θερμική καταπόνηση. Η τεχνολογία μαγνητικής κίνησης μπορεί να βελτιώσει την ενεργειακή απόδοση, να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και να βελτιώσει την απόδοση της εργασίας.

Η προ και μετά την επεξεργασία της συγκόλλησης έχει σημαντική επίδραση στην ποιότητα της συγκόλλησης. Πριν από τη συγκόλληση, η συγκολλημένη επιφάνεια πρέπει να λειανθεί για να αφαιρεθεί το στρώμα οξειδίου. Απαιτείται το κενό μεταξύ της κεφαλής του εργαλείου λείανσης και του συναρμολογούμενου τμήματος του υποστρώματος να είναι ομοιόμορφο. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι για την αφαίρεση του επιφανειακού στρώματος οξειδίου περιλαμβάνουν λείανση με μηχανή λείανσης, λιμάρισμα και αμμοβολή. Τα διαμαντένια εργαλεία μετά τη συγκόλληση θα πρέπει να λαμβάνουν μέτρα αργής ψύξης ή διατήρησης θερμότητας για να μειώσουν όσο το δυνατόν περισσότερο τον ρυθμό ψύξης μετά τη συγκόλληση, κάτι που είναι ευεργετικό για τη μείωση της θερμικής καταπόνησης μετά τη συγκόλληση. Ο πιο οικονομικός τρόπος στην παραγωγή είναι η χρήση αμιάντου για διατήρηση της θερμότητας. Μετά τη συγκόλληση, υπάρχει συνήθως μεγάλη ποσότητα σκωρίας και ροής οξειδίου που παραμένει στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, η οποία πρέπει να καθαριστεί με αμμοβολή για να αποφευχθεί η διάβρωση του τεμαχίου εργασίας από τη ροή. Αφού καθαριστεί το τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ποιότητα συγκόλλησης της ραφής συγκόλλησης. Η επιφάνεια της ραφής συγκόλλησης με καλή ποιότητα συγκόλλησης είναι λεία, λεία, σε σχήμα τόξου και δεν έχει εμφανείς πόρους και ρωγμές.