Πώς να επιλέξετε τροχό λείανσης για λείανση ανοξείδωτου χάλυβα;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένας κράμα χάλυβα με υψηλή αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αντοχή. Ονομάζεται επειδή όταν η περιεκτικότητα σε χρώμιο φτάσει σε μια ορισμένη αναλογία, θα σχηματιστεί στην επιφάνεια ένα πυκνό φιλμ οξειδίου του χρωμίου, το οποίο έχει τις ιδιότητες πρόληψης σκουριάς και αντοχής στη διάβρωση.

Τύποι προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα

Στην ταξινόμηση των μεταλλικών υλικών, οι άνθρωποι συχνά χωρίζουν τον ανοξείδωτο χάλυβα σε πέντε κατηγορίες ανάλογα με τα μεταλλογραφικά τους χαρακτηριστικά, και συγκεκριμένα: μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ωστενιτικός-φερριτικός διπλός ανοξείδωτος χάλυβας και σκληρυμένος με κατακρήμνιση ανοξείδωτος χάλυβας. Μεταξύ αυτών, ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας είναι ο πιο κοινός, που αντιπροσωπεύει περίπου το 70% του συνολικού ανοξείδωτου χάλυβα.

Επί του παρόντος, ο ανοξείδωτος χάλυβας με τα στοιχεία Cr και Ni που προστίθενται ταυτόχρονα αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 60% της συνολικής παραγωγής ανοξείδωτου χάλυβα. Σε σύγκριση με τον δομικό χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει κακή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας, υψηλή επιμήκυνση και μεγάλη συρρίκνωση διατομής, γεγονός που φέρνει πολλές δυσκολίες στην επεξεργασία, ειδικά στην άλεση.

 

Χαρακτηριστικά λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Υψηλή δύναμη λείανσης και υψηλή θερμοκρασία λείανσης

Τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής αντοχής και υψηλής σκληρότητας. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, η παραμόρφωση του πλέγματος είναι μεγάλη και η πλαστική παραμόρφωση είναι σοβαρή. Η δύναμη κοπής ανά μονάδα επιφάνειας ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 90GPa και η δύναμη λείανσης είναι 1.5-2,2 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα 45#. Η αντίσταση λείανσης είναι μεγάλη και η θερμοκρασία της ζώνης λείανσης είναι υψηλή. Η θερμική αγωγιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι χαμηλή, περίπου το 1/3 του χάλυβα 45#, γεγονός που κάνει την επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου να δημιουργεί αμέσως υψηλή θερμοκρασία 1000-1500 βαθμών, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας καίγεται εύκολα, το τεμάχιο εργασίας παράγει ρωγμές και μερικές φορές η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας ανόπτεται και το βάθος ανόπτησης μπορεί να φτάσει τα 0.01-0,02 mm.

 

2. Έντονη τάση σκλήρυνσης εργασίας

Κατά την λείανση του ανοξείδωτου χάλυβα, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας παραμορφώνεται σοβαρά, η τάση και η καταπόνηση αυξάνονται και εμφανίζεται σκλήρυνση της εργασίας. Στο στρώμα σκλήρυνσης εργασίας, οι κόκκοι παραμορφώνονται, οι κόκκοι άμμου φθείρονται και παθητικοποιούνται και δημιουργούνται σημάδια δόνησης και γρατσουνιές.

 

3. Η σκόνη λείανσης προσκολλάται στον τροχό λείανσης

Λόγω της μεγάλης σκληρότητας του ανοξείδωτου χάλυβα, υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας λείανσης, πίεσης επαφής και σχετικής ταχύτητας, η σκόνη λείανσης αντιδρά εύκολα με τα σωματίδια άμμου, έτσι η σκόνη λείανσης προσκολλάται στον τροχό λείανσης, γεμίζει τα κενά μεταξύ των λειαντικών σωματιδίων και προκαλεί τη λείανση ο τροχός να μπλοκαριστεί γρήγορα. Αυτή τη στιγμή, οι συνθήκες λείανσης επιδεινώνονται γρήγορα, η θερμότητα είναι σοβαρή και η τραχύτητα της επιφάνειας μειώνεται σημαντικά. Η πρόσφυση της σκόνης λείανσης ποικίλλει με διαφορετικούς ανοξείδωτους χάλυβες. Η πρόσφυση λείανσης του συμπυκνωμένου ανοξείδωτου χάλυβα ανθεκτικού στο νιτρικό οξύ και του ανθεκτικού στη θερμότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι σχετικά σοβαρή, ακολουθούμενη από 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, 2Cr13 κ.λπ.

 

4. Η σκόνη λείανσης δεν είναι εύκολο να αποκοπεί και τα λειαντικά σωματίδια είναι εύκολο να αμβλυνθούν

Κατά την λείανση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, η δύναμη λείανσης είναι μεγάλη και τα λειαντικά σωματίδια είναι εύκολο να αμβλυνθούν, προκαλώντας τη φθορά του τροχού λείανσης. Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, η αναλογία λείανσης είναι G=6-12, ενώ η αναλογία λείανσης είναι G=40-80 κατά την άλεση συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα και χάλυβα χαμηλού κράματος. Ως εκ τούτου, η αναλογία λείανσης του ανοξείδωτου χάλυβα είναι μόνο περίπου το 1/7 αυτής του κοινού χάλυβα.

 

5. Κάψιμο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας

Το κάψιμο της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα στην λείανση, ειδικά ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ο οποίος είναι πιο ευαίσθητος στην καύση.

 

6. Γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας

Κατά την λείανση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας γρατσουνίζεται εύκολα, επομένως η τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας απαιτείται να είναι υψηλή. Αιτίες γρατσουνιών: Υπάρχουν μερικά προεξέχοντα λειαντικά σωματίδια στην επιφάνεια εργασίας του τροχού λείανσης, τα οποία γρατσουνίζουν την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πριν πέσουν. Τα τσιπς λείανσης που πέφτουν από τον τροχό λείανσης πέφτουν μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Το υγρό λείανσης δεν είναι καθαρό, αναμιγνύεται με τσιπς λείανσης και η παροχή του υγρού λείανσης είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα γρατσουνιές κατά τη διαδικασία λείανσης. 7. Παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας Λόγω του μεγάλου γραμμικού συντελεστή διαστολής του ανοξείδωτου χάλυβα, η θερμοκρασία λείανσης έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στο μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει σφάλματα στη μέτρηση των διαστάσεων. Επιπλέον, η τάση σκλήρυνσης του ανοξείδωτου χάλυβα είναι σοβαρή και η υπολειπόμενη τάση είναι εύκολο να δημιουργηθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Ειδικά κατά την λείανση τεμαχίων επεξεργασίας λεπτού άξονα, τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα και άλλα τεμάχια εργασίας με χαμηλή ακαμψία, το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται εύκολα υπό την επίδραση της δύναμης λείανσης.

 

Διάλυμα

1. Επιλογή λειαντικών τύπων

Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα, χρησιμοποιείται γενικά λευκό κορούνδιο (WA). Το λευκό κορούνδιο έχει καλή απόδοση κοπής και ιδιότητες αυτοακονίσματος.

 

Το αποτέλεσμα της λείανσης του ανοξείδωτου χάλυβα με τροχό λείανσης κυβικού νιτριδίου του βορίου (CBN) είναι καλύτερο. Λόγω της υψηλής σκληρότητας του CBN, οι λειαντικοί κόκκοι δεν φοριούνται εύκολα, η χημική σταθερότητα είναι καλή και δεν υπάρχει χημική συγγένεια με στοιχεία σιδήρου, δεν είναι εύκολο να φράξετε τον τροχό λείανσης CBN κατά τη διάρκεια της λείανσης. Ο τροχός λείανσης CBN έχει μικρή δύναμη λείανσης, χαμηλή θερμότητα λείανσης και δεν καίει το τεμάχιο εργασίας. Ωστόσο, η τιμή του τροχού λείανσης CBN για ανοξείδωτο χάλυβα είναι υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου τροχού λείανσης και πρέπει να κοπεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.

 

Το αποτέλεσμα λείανσης του τροχού λείανσης μονοκρυστάλλου κορουνδίου είναι δεύτερο μόνο μετά τον τροχό λείανσης CBN. Επειδή κάθε λειαντικός κόκκος είναι ένας σφαιρικός πολυεδρικός μονοκρύσταλλος, δεν υπάρχει ρωγμή και υπολειπόμενη τάση που προκαλείται από τη μηχανική σύνθλιψη. Εάν η ξαφνική σύνθλιψη ενός μόνο λειαντικού κόκκου είναι μικρότερη και η σκληρότητα και η σκληρότητα ταιριάζουν καλά, το μονοκρυστάλλινο κορούνδιο έχει καλή απόδοση λείανσης. Κατά την άλεση ανοξείδωτου χάλυβα ανθεκτικού στα οξέα, οι γρατσουνιές λείανσης μπορούν να μειωθούν, ειδικά το μονοκρύσταλλο κορούνδιο με μεγάλο άνοιγμα έχει καλό αποτέλεσμα εφαρμογής στην παραγωγή.

(μονόκρυσταλλος τροχός λείανσης κορουνδίου)

 

Κατά την άλεση ανοξείδωτου σκληρυμένου χάλυβα Cr17Ni7A1 με καθίζηση, χρησιμοποιήστε τροχό λείανσης μικροκρυσταλλικού κορούνδιου (MA). Το μικροκρυσταλλικό κορούνδιο έχει υψηλή σκληρότητα, καλή απόδοση κοπής, μεγάλη διάρκεια ζωής, αυτοακονιζόμενη ρωγμή κατά μήκος του μικροκρυσταλλικού κενού, δεν θα προκαλέσει πτώση μεγάλων σωματιδίων ή ολόκληρα τα λειαντικά σωματίδια, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση της θερμότητας λείανσης και του μπλοκαρίσματος του τροχού λείανσης. Όταν τρίβετε ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιήστε έναν τροχό λείανσης από μικροκρυσταλλικό κορούνδιο και πράσινο καρβίδιο του πυριτίου, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά την τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας και να μειώσει ή να εξαλείψει τα εγκαύματα.

2. Επιλογή λειαντικού μεγέθους κόκκου

Το μέγεθος του λειαντικού κόκκου έχει άμεσο αντίκτυπο στην τραχύτητα της επιφάνειας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα και φράσσεται εύκολα από τα τσιπς λείανσης. Εάν χρησιμοποιείται ένας λεπτόκοκκος τροχός λείανσης, το λειαντικό χάνει την κοπτική του δράση και το φινίρισμα της επιφάνειας του τεμαχίου δεν είναι υψηλό. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι οι κόκκοι F36 και F46 χρησιμοποιούνται για τραχιά λείανση και οι κόκκοι F60 χρησιμοποιούνται για λεπτή άλεση. Οι τροχοί λείανσης κόκκων F46 και F60 χρησιμοποιούνται τόσο για τραχιά όσο και για λεπτή λείανση.

 

3. Επιλογή συνδετικού

Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της υψηλής αντοχής και της υψηλής δύναμης λείανσης. Επομένως, ο τροχός λείανσης απαιτείται να έχει υψηλή αντοχή και να μπορεί να αντέχει μεγάλα φορτία κρούσης. Κατά την λείανση ανοξείδωτου χάλυβα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τροχός λείανσης κεραμικών δεσμών. Έχει καλή αδιάβροχη, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Μπορεί να διατηρήσει καλή απόδοση κοπής και υψηλή απόδοση παραγωγής. Το μειονέκτημα είναι ότι είναι εύθραυστο και δεν αντέχει μεγάλες κρούσεις και κάμψη. Οι τροχοί λείανσης ρητίνης δεσμών χρησιμοποιούνται για κοπή, αυλάκωση και λείανση ανοξείδωτου χάλυβα χωρίς κέντρο. Έχουν υψηλή αντοχή, καλή ελαστικότητα, αντοχή στην κρούση και πολλούς πόρους. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για υψηλότερες περιφερειακές ταχύτητες (35-75m/s). Ωστόσο, η σκληρότητα του τροχού λείανσης δεσμών ρητίνης είναι χαμηλή. Η τοποθέτηση του τροχού λείανσης ρητίνης σε παραφίνη μπορεί να αποτρέψει την επίδραση του αλκαλικού διαλύματος. Επιπλέον, όταν η θερμοκρασία είναι υψηλότερη από 150 μοίρες, ο δεσμός της ρητίνης θα μαλακώσει, θα μειώσει την αντοχή και ακόμη και θα καεί, επομένως θα πρέπει να ψύχεται κατά τη διάρκεια της λείανσης.

 

4. Επιλογή σκληρότητας τροχού λείανσης

Κατά την λείανση του ανοξείδωτου χάλυβα, θα πρέπει να επιλέγεται ένας τροχός λείανσης με χαμηλότερη σκληρότητα και ο τροχός λείανσης έχει καλύτερο αυτο-ακόνισμα. Εάν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, οι λειαντικοί κόκκοι δεν συνδέονται σταθερά και πέφτουν πριν αμβλυνθούν, γεγονός που θα μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης από ανοξείδωτο χάλυβα.

 

Εν ολίγοις, κατά την λείανση του ανοξείδωτου χάλυβα, οι τροχοί λείανσης CBN και οι συνηθισμένοι τροχοί λείανσης πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την οικονομική κατάσταση και την πραγματική κατάσταση του υλικού λείανσης. Επιπλέον, οι συνήθεις λειαντικοί ιμάντες και οι λειαντικοί ιμάντες CBN χρησιμοποιούνται επίσης για λείανση σε πρακτικές εφαρμογές.