Υλικό μεταβατικού στρώματος λεπίδας κυκλικού πριονιού διαμάντι συγκόλλησης με λέιζερ και οι απαιτήσεις του

Από μια θεωρητική ανάλυση, η συγκόλληση με λέιζερ είναι εύκολο να επιτευχθεί υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Ωστόσο, στην παραγωγή λεπίδων πριονιού διαμαντιού, λόγω της μεγάλης διαφοράς μεταξύ του υλικού του μεταβατικού στρώματος (στρώμα συγκόλλησης) της λεπίδας διαμαντιού και του υλικού βάσης της λεπίδας πριονιού, και η διαφορά απόδοσης μεταξύ των δύο είναι επίσης μεγάλη, η μεταξύ τους συγκόλληση ανήκει στη συγκόλληση ανόμοιων υλικών και πρέπει να είναι λογική. Μόνο με την επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας συγκόλλησης και τον αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας μπορεί να επιτευχθεί υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Το υλικό βάσης της λεπίδας πριονιού καθορίζεται γενικά. Συνήθως 30CrMo/28CrMo, 50Mn2V, 65Mn και άλλα υλικά χάλυβα. Ο σχεδιασμός του μεταβατικού στρώματος της λεπίδας του πριονιού είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αντοχής συγκόλλησης με λέιζερ της λεπίδας του πριονιού.

 

Το υλικό του στρώματος μετάβασης δεν πρέπει μόνο να έχει την απόδοση συγκόλλησης όσο το δυνατόν πιο κοντά στο υλικό βάσης, αλλά πρέπει επίσης να ταιριάζει με τη μήτρα του στρώματος εργασίας της λεπίδας. Συνήθως, το υλικό του υλικού βάσης και το υλικό του στρώματος εργασίας της κεφαλής κοπής είναι αρκετά διαφορετικά, επομένως είναι πολύ δύσκολο να σχεδιαστεί το στρώμα μετάβασης της λεπίδας πριονιού.

Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με λέιζερ είναι: η εστιασμένη ενεργειακή πυκνότητα δέσμης λέιζερ είναι υψηλή (105~107 W/cm2), ο ρυθμός θέρμανσης είναι γρήγορος, ο ρυθμός συγκόλλησης είναι γρήγορος και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, αλλά η θερμοκρασία της ραφής συγκόλλησης με λέιζερ είναι υψηλή και η διαβάθμιση θερμοκρασίας είναι μεγάλη.

Επομένως, οι βασικές απαιτήσεις για το μεταβατικό στρώμα συγκόλλησης με λέιζερ είναι:

(1) Το σημείο βρασμού κάθε στοιχείου στο στρώμα μετάβασης πρέπει να είναι παρόμοιο για την αποφυγή φυσαλίδων συγκόλλησης.

(2) Το στρώμα μετάβασης θα πρέπει να έχει υψηλή αντοχή (σmin Μεγαλύτερη ή ίση με 6×108Pa) και καλή σκληρότητα για να αποτρέψει την απώλεια δοντιών της λεπίδας του πριονιού κατά τη διάρκεια της εργασίας.

(3) Η απόδοση πυροσυσσωμάτωσης του στρώματος μετάβασης και της μήτρας του στρώματος εργασίας θα πρέπει να είναι παρόμοια και υπό τις ίδιες συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης, έχει καλή διεπιφανειακή ισχύ συγκόλλησης μετά τη σύντηξη (σmin Μεγαλύτερη ή ίση με 6×108Pa).

(4) Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του στρώματος μετάβασης και του στρώματος εργασίας πρέπει να είναι παρόμοιος και ο συντελεστής θερμικής διαστολής του στρώματος μετάβασης πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερος για να αποφευχθούν ρωγμές μεταξύ του στρώματος μετάβασης και του στρώματος εργασίας κατά τη συγκόλληση με λέιζερ.

(5) Η απόδοση συγκόλλησης του στρώματος μετάβασης και του υποστρώματος της λεπίδας του πριονιού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν παρόμοια.

(6) Το φάσμα της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης είναι ευρύ, το οποίο είναι βολικό για παραγωγή βιομηχανικής κλίμακας.

Οι περισσότεροι τύποι του στρώματος μετάβασης αποτελούνται από ένα μόνο στοιχείο Co, Ni, δύο στοιχεία FeCo, FeNi, CoNi, FeCu ή FeCoNi τρία συστατικά και το στρώμα μετάβασης δεν μπορεί να περιέχει μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης, όπως κασσίτερο και άλλα στοιχεία, επειδή τέτοια Στοιχεία Είναι εύκολο να εξατμιστεί και να αεριοποιηθεί και να παραχθούν πόροι. Η προσθήκη μικρής ποσότητας Mn και Cr στο υλικό του στρώματος μετάβασης μπορεί όχι μόνο να παράγει ενίσχυση στερεού διαλύματος, να αυξήσει την αντοχή στη φθορά, αλλά και να μειώσει αποτελεσματικά τους πόρους συγκόλλησης. Επί του παρόντος, ορισμένες ξένες εταιρείες, όπως ο Dr. Fritsch στη Γερμανία και η Eurotungstone στη Γαλλία, έχουν πραγματοποιήσει μια σειρά εργασιών για την ανάπτυξη της φόρμουλας μεταβατικής στρώσης και της προετοιμασίας σκόνης. Λαμβάνοντας υπόψη τη φόρμουλα του στρώματος μετάβασης από τη μήτρα, την κεφαλή κοπής, την αντοχή συγκόλλησης, την ποιότητα της επιφάνειας κ.λπ., τις σειρές V 27-589, V6-790, NEXT και άλλες προκραματοποιημένες σκόνες.