Μερικές πληροφορίες σχετικά με τα εργαλεία χαλκού διαμαντιού

Με τη συνεχή επανάληψη και την ανάπτυξη της τεχνολογίας, τα εργαλεία χαλκού διαμαντιού, λόγω των αιχμηρών χαρακτηριστικών τους και του χαμηλότερου κόστους κατασκευής, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε διάφορες βιομηχανίες.

 

Όλο και περισσότερες βιομηχανίες αρχίζουν να χρησιμοποιούν εργαλεία συγκολλημένου διαμαντιού και σε ορισμένες περιοχές, τα εργαλεία χαλκοσυγκόλλησης διαμαντιών αρχίζουν να αντικαθιστούν και να αντικαθιστούν τα εργαλεία πυροσυσσωματωμένου διαμαντιού και τα ηλεκτρολυμένα εργαλεία διαμαντιών.

 

Σήμερα μοιράζομαι κάποιες γνώσεις σχετικά με τα εργαλεία συγκολλημένου διαμαντιού. Πρόκειται για πολύτιμες πληροφορίες για τον κλάδο-που αξίζει να διαβάσετε και να μάθετε για όσους εργάζονται στον τομέα.

 

 

1. Ο μηχανισμός συγκόλλησης διαμαντιών
2. Η διαδικασία κατασκευής και οι αρχές των εργαλείων χαλκού διαμαντιού.
3. Χαρακτηριστικά τρυπανιών με λεπτούς-τοίχους συγκολλημένο διαμάντι
4. Εξοπλισμός κατασκευής: Απαιτήσεις απόδοσης για φούρνους συγκόλλησης κενού

 

1 Μηχανισμός Λειτουργίας Εργαλείων Συγκολλημένων Διαμαντιών
Τα υλικά συγκόλλησης για εργαλεία χαλκοσυγκόλλησης διαμαντιών χρησιμοποιούν ως επί το πλείστον τρεις τύπους κραμάτων: Ni-Cr, Ag-Cu και Cu-Sn. Μεταξύ αυτών, τα υλικά συγκόλλησης κραμάτων με βάση το Ni-Cr{- έχουν καλή αντοχή στη φθορά και υψηλή-αντοχή στη θερμοκρασία και μπορούν να επιτύχουν εξαιρετική αντοχή συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση, βρίσκοντας έτσι ευρεία εφαρμογή. Σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το λιωμένο υλικό συγκόλλησης κράματος Ni-Cr έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του διαμαντιού.

Λόγω της παρουσίας πολλών κρυσταλλικών ελαττωμάτων στην επιφάνεια του διαμαντιού, ο άνθρακας διαλύεται πρώτα στο υλικό συγκόλλησης και αντιδρά με το Cr στο υλικό συγκόλλησης για να σχηματίσει καρβίδιο του χρωμίου Cr3C2. Στη συνέχεια, το Cr3C2 αρχίζει να αναπτύσσεται με το διαμάντι ως το όριο των κόκκων, η υγρή φάση Cr σταδιακά αυξάνεται και το Cr3C2 συνεχίζει να σχηματίζει Cr7C3 προς την κατεύθυνση του αρχικού διαμαντιού και του υλικού συγκόλλησης. Τέλος, ένα υλικό βαθμίδωσης από διαμάντι-Cr3C2-συγκόλληση Cr7C3 σχηματίζεται στη διεπιφάνεια μεταξύ του διαμαντιού και του υλικού συγκόλλησης, επιτυγχάνοντας έναν μεταλλουργικό και χημικό δεσμό μεταξύ του κράματος Ni-Cr και του διαμαντιού.

 

2 Η αρχή της διαδικασίας κατασκευής εργαλείων από συγκολλημένο διαμάντι:
Η αρχή της διαδικασίας συγκόλλησης διαμαντιών περιλαμβάνει την επίτευξη ενός χημικού μεταλλουργικού δεσμού στη διεπιφάνεια του διαμαντιού, του συνδετικού υλικού και της μεταλλικής μήτρας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης σε υψηλή{{0} θερμοκρασία. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλή αντοχή συγκόλλησης, με τους λειαντικούς κόκκους να εκτίθενται σε ύψος 70% έως 80%. Τα συγκολλημένα εργαλεία είναι αιχμηρά, έχουν μεγάλο χώρο αφαίρεσης τσιπς, είναι λιγότερο επιρρεπή στο φράξιμο και χρησιμοποιούν το λειαντικό υλικό πιο αποτελεσματικά.

 

Σε σύγκριση με τα επιμεταλλωμένα και συντηγμένα τρυπάνια, τα τρυπάνια με λεπτούς τοιχώματος-με χαλκοσυγκόλληση προσφέρουν πιο σταθερή διαδικασία διάτρησης, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου και σημαντικά βελτιωμένη ποιότητα τεμαχίου εργασίας. Τα πλεονεκτήματα είναι ιδιαίτερα εμφανή υπό συνθήκες υψηλής-ταχύτητας και υψηλής{3}}τροφοδοσίας.

 

3 Χαρακτηριστικά των λεπτών τρυπανιών με συγκολλημένο διαμάντι-

Τα τρυπάνια με λεπτά τοιχώματα από συγκολλημένο διαμάντι είναι ένας τύπος-εργαλείου υψηλής απόδοσης που κατασκευάζεται με χρήση τεχνολογίας συγκόλλησης κενού. Η έρευνα για την ανάπτυξη μιας νέας γενιάς εργαλείων με συγκόλληση διαμαντιών μονής-επίστρωσης με χρήση τεχνολογίας συγκόλλησης ξεκίνησε στα τέλη της δεκαετίας του 1980 στο εξωτερικό.

Διαθέτουν πλεονεκτήματα όπως υψηλή προεξοχή με διαμάντια, μεγάλος χώρος αφαίρεσης τσιπς και ισχυρή δύναμη λαβής. Επί του παρόντος, τα εργαλεία υπερσκληρών υλικών γενικά χρησιμοποιούν διατεταγμένη διάταξη και προτιμησιακό προσανατολισμό για να μεγιστοποιήσουν τα εγγενή χαρακτηριστικά των υπερσκληρών υλικών.

 

4 Απαιτήσεις Απόδοσης Φούρνων Συγκόλλησης Κενού
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης κενού είναι θεμελιώδης για την παραγωγή υπερσκληρών λειαντικών συγκολλημένων εργαλείων. Οι βασικές τεχνικές απαιτήσεις απόδοσης περιλαμβάνουν τρεις κύριες πτυχές: ο εξοπλισμός κενού πρέπει να έχει γρήγορη ταχύτητα άντλησης, υψηλό τελικό επίπεδο κενού και καλή ομοιομορφία θερμοκρασίας εντός της ζώνης θέρμανσης.

Εάν θέλετε να λάβετε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα εργαλεία συγκολλημένου διαμαντιού, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Παρέχουμε επαγγελματικές υπηρεσίες όπως OEM

Επικοινωνήστε τώρα