Διαδικασία ακατέργαστου καθαρισμού μικροσκόνης διαμαντιών

Συνήθως, η πρώτη ύλη της σκόνης διαμαντιού είναι ως επί το πλείστον χαμηλής ποιότητας διαμάντι RVD ή σκόνη διαμαντιού που συντίθεται με εκρηκτική μέθοδο και η ίδια η πρώτη ύλη περιέχει μικρή ποσότητα ακαθαρσιών όπως γραφίτη, μέταλλο καταλύτη και πυροφυλλίτη. Ταυτόχρονα, μια μεγάλη ποσότητα μεταλλικών ακαθαρσιών θα εισαχθεί στη μετέπειτα διαδικασία σύνθλιψης και διαμόρφωσης. Η υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες θα μειώσει τη συνολική σκληρότητα του διαμαντιού και θα επηρεάσει την απόδοση των εργαλείων βαθιάς επεξεργασίας. Για να πληρούνται οι απαιτήσεις για την καθαρότητα του προϊόντος στην επόμενη διαδικασία ταξινόμησης, αυτές οι ακαθαρσίες πρέπει να αφαιρεθούν πριν μεταφερθούν στη διαδικασία ταξινόμησης.

 

Επί του παρόντος, οι τεχνικές απομάκρυνσης χημικών ακαθαρσιών και ηλεκτρολυτικού καθαρισμού χρησιμοποιούνται συνήθως για τον καθαρισμό μικροσκόνης τεχνητού διαμαντιού. Το τελευταίο χρησιμοποιείται κυρίως όταν υπάρχουν πολλοί καταλύτες κραμάτων στο υλικό διαμαντιού, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ανακύκλωσης μετάλλων καταλύτη. Ωστόσο, στην πραγματική εργασία, λόγω της αργής διάλυσης του καταλύτη κράματος και της χαμηλής απόδοσης παραγωγής, είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις ανάπτυξης της παραγωγής. Σχετικά μιλώντας, η χημική μέθοδος χρησιμοποιεί διαφορετικά χημικά αντιδραστήρια για την επεξεργασία των ακαθαρσιών χωριστά σύμφωνα με τα διαφορετικά χημικά χαρακτηριστικά των ακαθαρσιών στο διαμάντι και μπορεί να επιτύχει ένα καλύτερο αποτέλεσμα καθαρισμού, δηλαδή τη διαδικασία "τριών αφαίρεσης" που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία : αφαίρεση οξέος του καταλύτη κράματος, ισχυρό Το οξειδωτικό αφαιρεί τον γραφίτη, τον λιωμένο με αλκάλια πυροφυλλίτη και άλλες εργασίες τριών σταδίων. Σύμφωνα με την καλή χημική σταθερότητα του διαμαντιού και τα χαρακτηριστικά της μη αντίδρασης με οξύ και ισχυρό οξειδωτικό σε υψηλή θερμοκρασία, χρησιμοποιούνται γενικά χημικές μέθοδοι για τον καθαρισμό του διαμαντιού.

Η κύρια ακαθαρσία του διαμαντιού που έχει ολοκληρώσει τη διαδικασία σύνθλιψης και διαμόρφωσης είναι το μέταλλο, το οποίο μπορεί να υποστεί αντίδραση οξειδοαναγωγής με οξύ για να σχηματίσει διαλυτά άλατα. Χρησιμοποιώντας αυτό το χαρακτηριστικό, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με κατάλληλο οξύ για την αφαίρεση των περισσότερων από τις ακαθαρσίες μετάλλων και ταυτόχρονα μπορεί επίσης να αφαιρέσει ακαθαρσίες όπως ο γραφίτης.

 

Η γενική μέθοδος λειτουργίας για την επεξεργασία με οξύ είναι: ζυγίστε μια ορισμένη ποσότητα σκόνης διαμαντιού, βάλτε τη σε γυάλινο ποτήρι ζέσεως 5000 ml ή άλλο δοχείο ανθεκτικό στα οξέα και σε υψηλή θερμοκρασία, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα οξέος και τοποθετήστε το ποτήρι στο ηλεκτρική πλάκα θέρμανσης ή βιομηχανική πλάκα θέρμανσης στον καπναγωγό. Θέρμανση σε ηλεκτρικό φούρνο, καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η αντίδραση σταδιακά γίνεται πιο έντονη. Αφού σταματήσει τελείως η αντίδραση, σταματήστε τη θέρμανση και αφαιρέστε το δοχείο από την πηγή θερμότητας. στη διαδικασία βαθμολόγησης.

 

Στη βιομηχανική παραγωγή, αφού έχει ολοκληρωθεί η τελική ταξινόμηση, πρέπει να γίνει ξανά η επεξεργασία λεπτού καθαρισμού. Η πρόχειρη διαδικασία καθαρισμού θα πρέπει να μειώσει το κόστος όσο το δυνατόν περισσότερο υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις της διαδικασίας ταξινόμησης. Τα χημικά αντιδραστήρια που χρησιμοποιούνται γενικά είναι κυρίως βιομηχανικά καθαρά. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την πρόχειρη διαδικασία καθαρισμού. Ειδικές παράμετροι διεργασίας που χρησιμοποιούνται σε διάφορες διαδικασίες επεξεργασίας:

Λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε πυροφυλλίτη και γραφίτη στις πρώτες ύλες διαμαντιών. Προκειμένου να απλοποιηθεί η διαδικασία επεξεργασίας, η γενική διαδικασία ακατέργαστου καθαρισμού δεν πραγματοποιεί ειδική επεξεργασία σε αυτήν. Εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για το προϊόν, μετά την ολοκλήρωση της ταξινόμησης, το τελικό προϊόν θα υποστεί ειδική επεξεργασία στο μεταγενέστερο στάδιο.

 

Στη διαδικασία παραγωγής μικροσκόνης διαμαντιού, χρησιμοποιούνται διάφορα χημικά αντιδραστήρια στη διαδικασία καθαρισμού και μεγάλη ποσότητα επιβλαβών αερίων και λυμάτων θα εκκενωθεί κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, που θα θέσει σε κίνδυνο την επαγγελματική υγεία του χειριστή και θα μολύνει το περιβάλλον. Προκειμένου να βελτιωθεί το περιβάλλον εργασίας του χειριστή και να μειωθεί η απόρριψη καυσαερίων και λυμάτων. Ορισμένες επιχειρήσεις παραγωγής μικροσκόνης διαμαντιών έχουν αρχίσει να προσπαθούν να αλλάξουν την αρχική μέθοδο καθαρισμού, αντικαθιστώντας την αρχική διαδικασία θέρμανσης ανοιχτού ποτηριού ζέσεως με έναν μεγάλο κλειστό αντιδραστήρα.

 

Ο βραστήρας αντίδρασης υιοθετεί ηλεκτρική θέρμανση ή έμμεση θέρμανση λαδιού αγωγιμότητας θερμότητας και το υλικό είναι γυαλί χαλαζία ή χαλύβδινη επένδυση με σμάλτο. Αντιδραστήρες διαφόρων προδιαγραφών όπως 20 λίτρων, 50 λίτρων και 100 λίτρων μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με την κλίμακα παραγωγής. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αυτόματη ανάδευση, αυτόματο έλεγχο θερμοκρασίας, εξουδετέρωση και απορρόφηση καυσαερίων και συσκευές συμπύκνωσης ατμών οξέος και παλινδρόμησης. Η χρήση αντιδραστήρων για επεξεργασία καθαρισμού μπορεί όχι μόνο να αυξήσει την ικανότητα ενιαίας επεξεργασίας και να μειώσει την ένταση εργασίας του προσωπικού, αλλά και να έχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα στην εξοικονόμηση ενέργειας, στη βελτίωση των συνθηκών εργασίας και στην προστασία του περιβάλλοντος.