Παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των εργαλείων διαμαντιών που συνδέονται με ρητίνη

Τα εργαλεία ρητίνης διαμαντιών κατασκευάζονται από συνδετικά ρητίνης, πληρωτικά και λειαντικά διαμαντιών που αναμειγνύονται και στη συνέχεια σκληραίνουν με θερμή πίεση. Η απόδοσή του επηρεάζεται επίσης άμεσα από τα συνδετικά ρητίνης, τα πληρωτικά και τα λειαντικά διαμαντιών.

1 Η επίδραση των συνδετικών περιλαμβάνει κυρίως την επίδραση του τύπου και του περιεχομένου του συνδετικού κ.λπ.

(1) Το κοινό χαρακτηριστικό όλων των ειδών εργαλείων διαμαντιών με κολλητά ρητίνη είναι η κακή αντοχή στη θερμότητα. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, η θερμότητα που παράγεται μεταξύ των εργαλείων διαμαντιού και του τεμαχίου εργασίας είναι εύκολο να προκαλέσει την τοπική θερμοκρασία να είναι πολύ υψηλή. Μόλις επιτευχθεί η κρίσιμη τιμή, ο έλεγχος του ρητινοκολλημένου διαμαντιού θα είναι αναποτελεσματικός και το διαμάντι θα πέσει χωρίς πλήρη λείανση και αμβλύτητα, αυξάνοντας έτσι σημαντικά το κόστος επεξεργασίας. Επί του παρόντος, ο κύριος τρόπος για τη βελτίωση της αντίστασης στη θερμότητα είναι η τροποποίηση του συνδετικού ρητίνης. Gao Liangxuan [3] Τροποποιημένη φαινολική ρητίνη με τετράγωνο αλκυλαιθέρα, η αντοχή της στη θερμότητα μπορεί να φτάσει πάνω από 180C. Οι Du Yang et al. [4] Μια νέα φαινολική ρητίνη BSP που περιέχει βοριοπυριτικό συντέθηκε από προπολυμερές οργανοπυριτίου, βορικό οξύ, φαινόλη και φορμαλδεΰδη. Λόγω της εισαγωγής του δεσμού BO και της αλυσίδας οργανικού πυριτίου στη δομή της φαινολικής ρητίνης, η ρητίνη BSP έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και σκληρότητα και επίσης βελτιώνει την αντοχή στο νερό και τη σταθερότητα αποθήκευσης της ρητίνης. Xiao Dongzheng et al. [5] τροποποιημένη φαινολική ρητίνη με ΔΜΣ (βισμαλεϊμίδιο) έλαβε φαινολική ρητίνη με καλή αντοχή στη θερμότητα.
(2) Η επίδραση της περιεκτικότητας σε συνδετικό υλικό ρητίνης. Η περιεκτικότητα σε συνδετικό ρητίνης έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση επεξεργασίας των εργαλείων διαμαντιών. Η βιβλιογραφία [24] εισήγαγε ότι στον λεπτό τροχό λείανσης μονοκρυστάλλου πυριτίου, η περιεκτικότητα σε συνδετικό ρητίνης αυξάνεται, η σκληρότητα και η αντοχή σε θλίψη του τροχού λείανσης αυξάνονται σταδιακά. Όταν η περιεκτικότητα σε συνδετικό ρητίνης αυξάνεται σε κάποιο βαθμό, η αύξηση της αναλογίας φθοράς του τροχού λείανσης τείνει να είναι αργή. Ταυτόχρονα, η επιφάνεια του τροχού λείανσης είναι επιρρεπής σε απόφραξη. Όσο υψηλότερο είναι το περιεχόμενο, τόσο πιο σοβαρό είναι το μπλοκάρισμα.
(3) Η επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων του συνδετικού ρητίνης. Η σκόνη ρητίνης που παράγεται στην Κίνα ως λειαντικά διαμαντιών έχει ως επί το πλείστον μέγεθος σωματιδίων μεταξύ 80 και 180 mesh. Υπάρχουν δύο ελαττώματα σε αυτό το εύρος μεγεθών κόκκων, το ένα είναι ότι επηρεάζει την ικανότητα σχηματισμού συμπίεσης των λειαντικών, το άλλο είναι ότι μπορεί να επηρεάσει τις ιδιότητες των συνδετικών. Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, αν και η σκόνη ρητίνης μπορεί να μαλακώσει με τη θερμότητα και έχει κάποια ρευστότητα για την επίτευξη του σκοπού της επικάλυψης λειαντικών σωματιδίων, κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, το συνδετικό πιέζεται στη μήτρα με περιορισμένο χώρο και το εύρος ροής της ρητίνης είναι περιορισμένο. Όταν το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ρητίνης είναι χονδροειδές, ορισμένοι λειαντικοί δεσμοί δεν είναι ισχυροί και πέφτουν πολύ γρήγορα. Ορισμένες μελέτες έχουν δείξει ότι όταν η κοκκοποίηση της ρητίνης καθαρίζεται, μπορεί να βελτιώσει τη ρευστότητα του υλικού διαμόρφωσης και να διευκολύνει τη θερμή πίεση του λειαντικού εργαλείου.

2 Η επίδραση του πληρωτικού περιλαμβάνει κυρίως την επίδραση του τύπου και του περιεχομένου του πληρωτικού κ.λπ.

Το Filler είναι ένα σημαντικό μέρος του εργαλείου λείανσης διαμαντιών. Η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας πληρωτικού όχι μόνο μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος, αλλά και να βελτιώσει τη μηχανική αντοχή και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου λείανσης.
(1) Υπάρχουν πολλά είδη πληρωτικών και τα διαφορετικά είδη πληρωτικών έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στα λειαντικά εργαλεία. Μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις κατηγορίες ανάλογα με τη φύση και τη χρήση του:
1. Ανενεργό πληρωτικό. Χρησιμοποιείται σε διαδικασίες πλαστικοποίησης για τη μείωση του κόστους λειαντικού.
(2) Ενεργό πληρωτικό. Το πλαστικοποιητικό και προσροφητικό αποτέλεσμα ενισχύει την ικανότητα συγκόλλησης των λειαντικών σωματιδίων και των συνδετικών.
3. Ενισχυτικό πληρωτικό. Για παράδειγμα, ίνες γυαλιού, ίνες άνθρακα κ.λπ., με στόχο την αύξηση της αντοχής του συνδετικού.
4. Μειώστε την αντοχή του συνδετικού πληρωτικού. Κάντε τα εργαλεία λείανσης κατάλληλα για εργαλεία φινιρίσματος.
Στα λειαντικά εργαλεία ρητίνης από εξαιρετικά σκληρό υλικό, η λειτουργία του είναι κυρίως να βελτιώνει τη θερμική αντίσταση, τη σκληρότητα και την αντοχή του συνδετικού υλικού, με απώτερο σκοπό τη βελτίωση της αντοχής του. Υπάρχουν πολλά είδη πληρωτικών. Για λειαντικά ρητίνης διαμαντιού και συνδετικά με φαινολική ρητίνη, η σκόνη Cr2O3, ZnO και Cu είναι κοινά πληρωτικά στην Κίνα. Εκτός από τη σκόνη Cu, πληρωτικά για συνδετικό πολυιμιδίου χρησιμοποιούνται στο εξωτερικό για ξηρή άλεση με Zr, Co, CaCO3 κ.λπ. και για υγρή λείανση με κεραμικά υλικά όπως SiO2 και Al2O3.

3 Η επίδραση του λειαντικού διαμαντιού περιλαμβάνει κυρίως την επίδραση της επίστρωσης διαμαντιού, του τύπου και του μεγέθους των κόκκων.

(1) Αφού η επιφάνεια του διαμαντιού επικαλυφθεί με μέταλλο, η αντοχή σε θλίψη ενός μεμονωμένου σωματιδίου αυξάνεται και ο λόγος φθοράς μειώνεται, πράγμα που σημαίνει ότι η διάρκεια ζωής παρατείνεται. Σε σύγκριση με το μη επικαλυμμένο διαμάντι, οι συγκεκριμένες λειτουργίες περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές: 1) η επίστρωση επιβραδύνει τον θερμικό παλμό προς το συνδετικό ρητίνης και η θερμική αγωγιμότητα της επίστρωσης διαμαντιού είναι μικρότερη από αυτή του διαμαντιού, έτσι δημιουργείται η στιγμιαία υψηλή θερμοκρασία Όταν το διαμαντένιο λειαντικό έρχεται σε επαφή, το εργαλείο μεταφέρεται στη ρητίνη μετά την επίστρωση, προστατεύοντας έτσι τη ρητίνη κοντά στο λειαντικό από ζημιά σε υψηλή θερμοκρασία. 2. Η επιμετάλλωση βελτιώνει την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ διαμαντιού και συνδετικού υλικού. η μεταλλική επένδυση είναι επικαλυμμένη με διαμάντι στο εσωτερικό στρώμα και το εξωτερικό στρώμα συνδέεται καλά με το συνδετικό ρητίνης. 3. Η επιμετάλλωση βελτιώνει την αντοχή στη σύνθλιψη των σωματιδίων διαμαντιού και τα ελαττώματα των σωματιδίων διαμαντιού αντισταθμίζονται μετά την επιμετάλλωση, η οποία παίζει ενισχυτικό ρόλο. Επιπλέον, η επιμετάλλωση περιέχει σκληρά μέταλλα, τα οποία συμβάλλουν στη βελτίωση της αντοχής στη σύνθλιψη των σωματιδίων διαμαντιού. Η επιμετάλλωση λειτουργεί ως απομόνωση και προστασία από λειαντικά σωματίδια, οξυγόνο και άλλα επιβλαβή μέσα. Ταυτόχρονα, σε υψηλή θερμοκρασία λείανσης, η επιμετάλλωση μπορεί να εμποδίσει τη γραφιτοποίηση των κρυστάλλων διαμαντιών.
(2) Τα εξαιρετικά σκληρά λειαντικά ταξινομούνται λεπτομερώς από εγχώριους και ξένους κατασκευαστές υπερσκληρών υλικών, στους οποίους χρησιμοποιούνται κυρίως για την παρασκευή λειαντικά διαμαντιών χαμηλής ποιότητας ή λειαντικά διαμαντιών με υψηλή αυτοευκρίνεια και μικροθραυσιμότητα που έχουν υποστεί επεξεργασία με ειδικές διαδικασίες από εργαλεία ρητίνης με διαμάντια. Για παράδειγμα, τα διαμάντια των εμπορικών σημάτων PDA433, PDA321, PDA311 και PDA211 που παρέχονται από την E6 Company έχουν υψηλή αυτο-ευκρίνεια και μικροθραυσιμότητα. Επί του παρόντος, το λειαντικό διαμαντιών RVD χρησιμοποιείται ευρέως σε καλούπια οικιακής ρητίνης, με σωματίδια που μοιάζουν με βελόνα, ακανόνιστο σχήμα κρυστάλλου, χαμηλή αντοχή, ευθραυστότητα, τραχιά επιφάνεια αλλά απότομη λείανση και καλό συνδυασμό με συνδετικό ρητίνης. Τα τελευταία χρόνια, πολυκρυσταλλικό λειαντικό διαμαντιών CSD αναπτύχθηκε στην Κίνα για λειαντικά εργαλεία με κολλητά ρητίνης, τα οποία βελτιώνουν σημαντικά την ευκρίνεια των εργαλείων ρητίνης με διαμάντια.

4 Επίδραση του φινιρίσματος στον τροχό λείανσης με ρητίνη

Η διαδικασία επίδεσης είναι ένας απαραίτητος παράγοντας για την προετοιμασία των τροχών λείανσης. Οι τροχοί λείανσης ρητίνης με διαμάντια διαφόρων σχημάτων μπορούν να ληφθούν μέσω επίδεσμου. Το διαμάντι της επιφάνειας του τροχού λείανσης με κολλητά ρητίνη κόβεται με ακόνισμα τροχού λείανσης. Το σωστό ντύσιμο επηρεάζει άμεσα την απόδοση σέρβις του τροχού λείανσης. Ο Zou Dacheng σχεδίασε μια νέα μέθοδο επικάλυψης τροχών με ρητίνη και πραγματοποίησε πειράματα επικάλυψης τροχών με λευκό κορούνδιο, καρβίδιο του πυριτίου, καρβίδιο του βορίου, μολυβδαίνιο και κράματα σιδηρομολυβδαινίου. Συγκρίνοντας και αναλύοντας τη δύναμη επίδεσης, την ακρίβεια της μορφολογίας της επιφάνειας, το αποτέλεσμα ακονίσματος τροχού και την απόδοση λείανσης κάθε μεθόδου, συγκρίθηκαν τα αποτελέσματα επικάλυψης διαφορετικών μεθόδων επίδεσης σε τροχό διαμαντιού συνδεδεμένου με ρητίνη. Η επιλογή μιας κατάλληλης τεχνολογίας επισκευής για πρακτική εφαρμογή θα βοηθήσει στη βελτίωση της απόδοσης σέρβις των τροχών λείανσης ρητίνης με διαμάντια.