Έτσι κατασκευάζονται οι εξαιρετικά λεπτοί δίσκοι κοπής διαμαντιών

Ο εξαιρετικά λεπτός δίσκος κοπής με διαμάντι 0,04 mm είναι πραγματικά κατασκευασμένος με αυτόν τον τρόπο!

 

Οι εξαιρετικά λεπτοί δίσκοι κοπής διαμαντιών έχουν κερδίσει σταδιακά την προσοχή των ανθρώπων λόγω των πλεονεκτημάτων τους όπως το εξαιρετικά λεπτό πλάτος αυλάκωσης κοπής, το ομαλό κάταγμα κοπής, το χαμηλό ποσοστό απόρριψης και την υψηλή απόδοση κοπής. Οι συνήθεις λεπίδες που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο τύπους: ηλεκτρολυμένες λεπίδες με πάχος 15-100 μm και λεπίδες ρητίνης με πάχος 100-500 μm. Σήμερα, ο εκδότης βρήκε μια μέθοδο παραγωγής που μπορεί να επιτύχει 40μm. Ελπίζω να μοιραστώ και να συζητήσω με φίλους ~

 

 

2. Προετοιμασία ειδικής μεμβράνης χημικής μετατροπής.

3. Ελέγξτε με ακρίβεια το πάχος της λεπίδας Λιγότερο ή ίσο με 40μm.

4. Η επιφάνεια του σώματος του μαχαιριού είναι λεία και χωρίς οζίδια.

5. Η λεπίδα πρέπει να έχει επαρκή αντοχή και σκληρότητα ώστε να διασφαλίζεται ότι η λεπίδα δεν χτυπά ή εκτρέπεται σε εξαιρετικά υψηλές ταχύτητες και ότι το πλάτος της λεπίδας είναι μικρότερο ή ίσο με 50 μm.

 

Σύμφωνα με το πάχος του εργαλείου, τις απαιτήσεις για ακρίβεια χρήσης και την αρχή του εργαλείου διαμαντιού, το διαμάντι που χρησιμοποιείται προσδιορίζεται ως υψηλής ποιότητας μικρο-μονό κρύσταλλο. Η εγχώρια σκόνη διαμαντιού σπασμένου κρυστάλλου με μέγεθος σωματιδίων 10 μm χρησιμοποιήθηκε στη δοκιμή και ο υψηλής ποιότητας μικρο-μονός κρύσταλλος με μέγεθος σωματιδίων 5 μm χρησιμοποιήθηκε στο πρακτικό στάδιο. Τα επιλεγμένα διαμάντια ελέγχονται αυστηρά με τη μέθοδο καθίζησης διαλύματος.

3.2 Προετοιμασία φιλμ χημικής μετατροπής

3.2.1 Επικάλυψη χημικής μετατροπής και οι απαιτήσεις της

Το φιλμ χημικής μετατροπής είναι ένα ειδικό αγώγιμο φιλμ που παρασκευάζεται στο υπόστρωμα της καθόδου πριν από την ηλεκτροαπόθεση. Οι απαιτήσεις του είναι:

1. Έχει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, έτσι ώστε η διαδικασία ηλεκτροαπόθεσης να μπορεί να προχωρήσει ομαλά.

2. Αποτρέψτε τον ισχυρό συνδυασμό του υλικού ηλεκτροαπόθεσης και του υποστρώματος και διευκολύνετε την απογύμνωση της επικάλυψης.

Μετά από διάφορες δοκιμές, τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η επίστρωση χημικής μετατροπής φωσφορικών από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα είναι η καλύτερη.

3.2.2 Προετοιμασία

Τύπος επίστρωσης χημικής μετατροπής φωσφορικών (g/L): 5 οξαλικό οξύ, 15 φωσφορικό οξύ, 4 οξαλικό νάτριο, 10 φωσφορικό δινάτριο, 5 χλωρικό νάτριο. Οι συνθήκες λειτουργίας είναι: θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 μοίρες, χρόνος εργασίας 5 λεπτά.

3.3 Μέθοδος παραγωγής λεπίδων

3.3.1 Επιμετάλλωση αμαξώματος

Οι νιφάδες μικροσκόνης Ni-Co-διαμάντι εναποτέθηκαν στο υπόστρωμα καθόδου από ανοξείδωτο χάλυβα με το φιλμ μετατροπής που παρασκευάστηκε με τη μέθοδο σύνθετης ηλεκτροαπόθεσης. Ο τύπος του διαλύματος επιμετάλλωσης είναι (g/L): θειικό νικέλιο 220~240, θειικό κοβάλτιο 15~30, βορικό οξύ 25~35, χλωριούχο νάτριο 10~20, πρόσθετο ευρεσιτεχνίας αρ. . 1 0.6~0.8, πρόσθετο διπλώματος ευρεσιτεχνίας αρ. 2 0.08~0.1, σκόνη διαμαντιού 5~10. Οι συνθήκες λειτουργίας είναι: θερμοκρασία επιμετάλλωσης 45~50 μοίρες, τιμή pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, ανάδευση της αντλίας αέρα, διαλειμματικός χρόνος 10 λεπτά.

3.3.2 Έλεγχος πάχους

Το πάχος του προϊόντος ελέγχεται με ακρίβεια στα 35 μm χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή πάχους υπολογιστή μονής πλακέτας. Το υπάρχον πρόβλημα είναι να ελέγχεται αυστηρά η "νοζοποίηση" και η υπάρχουσα κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας μέθοδος διαδικασίας λύνει το πρόβλημα "νοζοποίησης" του αποτιθέμενου στρώματος.

3.3.3 Απογύμνωση

Χρησιμοποιώντας τεχνολογία απολέπισης θερμότητας, η μέθοδος έχει συμπεριληφθεί στο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας.

3.3.4 Ψυχρή σφράγιση

Το αποφλοιωμένο φύλλο τρυπιέται και διαμορφώνεται με ειδική διάτρηση από σκληρό κράμα σε μηχανή μορφοποίησης ψυχρής σφράγισης και το προϊόν φαίνεται στο Σχήμα 1.

3.3.5 Εγκατάσταση βραχίονα

Ο δίσκος κοπής στερεώνεται απευθείας στη φλάντζα που κινείται από το ρουλεμάν αέρα. Ο δίσκος κοπής με το δικό του βραχίονα είναι κολλημένος στη φλάντζα από κράμα αλουμινίου με κόλλα σε ειδική μηχανή επίστρωσης, όπως φαίνεται στο σχήμα 2.

Τα αποτελέσματα των δοκιμών πληρούν τις απαιτήσεις κοπής και το κόστος μειώνεται, κάτι που επικροτεί από τους κατασκευαστές. Επί του παρόντος, το προϊόν βιομηχανοποιείται.